吉林冷床輥道廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-02-24 00:45:01
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精整是軋鋼生產(chǎn)中后的精加工階段。精整與加熱爐，軋機(jī)等各工序共同組成一個(gè)完整的工藝流程。裙板輥道的組成及位置。輥道是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間機(jī)械化的一種重要運(yùn)輸設(shè)備，冷床裙板輥是精整區(qū)重要的組成部分。一棒裙板輥道分為三段，主要依靠三段輥道的速度變化來拉開倍尺鋼之間的間距，便更好地將倍尺鋼分開，并按工藝要求有序地排放到冷床上。
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在棒材連軋生產(chǎn)過程中，裙板輥經(jīng)過去除撥鋼器，加裝裙板輥道蓋板和護(hù)板，固定裙板前6米加裝熱金屬探測(cè)器，裙板輥中位停止時(shí)間設(shè)置為0等措施的實(shí)施，使不同長(zhǎng)度的倍尺鋼上冷床的位置更加合理準(zhǔn)確，更利于調(diào)整，大大降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，為提高軋制速度創(chuàng)造了有利條件，提高了產(chǎn)量和成材率。棒材連軋生產(chǎn)中存在的倍尺鋼上冷床的位置問題、倍尺鋼上冷床“編花”現(xiàn)象和裙板的磨損問題、甩尾問題，分析了這些問題的原因，并提出了相應(yīng)的解決措施。
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我公司現(xiàn)在致力于生產(chǎn)加工懸臂輥，但在使用懸臂輥時(shí)也是存在著一定的危險(xiǎn)的，在爐底輥工作在超過1000℃的高溫環(huán)境中，爐輥內(nèi)一般都有一套冷卻水裝置。生產(chǎn)線投產(chǎn)后出現(xiàn)爐輥爐底輥高溫報(bào)警現(xiàn)象。經(jīng)觀察分析，排除了各進(jìn)口、出口控制閥和旋轉(zhuǎn)接頭的問題，判斷是爐底輥內(nèi)部冷卻水循環(huán)通道出現(xiàn)了問題。該爐輥內(nèi)部有一個(gè)冷卻水循環(huán)通道，冷卻水進(jìn)水管在爐輥爐底輥內(nèi)部是由一個(gè)銅套支承著，銅套用小螺釘固定在進(jìn)水通道的支承架上，進(jìn)水通道的另一端掛在輥內(nèi)吊耳上。爐輥工作一段時(shí)間后，爐底輥小螺釘松脫或切斷，使銅套產(chǎn)生位移。此時(shí)，冷卻水由于水壓流動(dòng)的方向，將銅套帶向出口處，正好蓋住了旋轉(zhuǎn)接頭的出水口，造成了循環(huán)水通道的堵塞。冷卻水不循環(huán)，爐輥爐底輥溫度上升。
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優(yōu)質(zhì)懸臂輥涉及步進(jìn)爐上的懸臂輥輥頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。包括輥頭和輥軸，所述輥頭套設(shè)在所述輥軸外，還包括定位套和定位銷;所述定位套設(shè)在所述輥頭的與輥軸之間，且所述定位套固定連接在所述輥軸上;在所述定位套內(nèi)端頭的外表面與所述輥頭內(nèi)端頭的內(nèi)表面的之間開設(shè)有軸向定位銷孔，所述定位銷設(shè)在所述定位銷孔中;使得所述輥頭相對(duì)于所述定位套周向固定;所述輥頭內(nèi)端口緣處開設(shè)有臺(tái)階孔，所述擋環(huán)設(shè)在所述臺(tái)階孔內(nèi)，且擋環(huán)的內(nèi)表面與所述輥軸固定連接;使得所述擋環(huán)相對(duì)于所述輥軸軸向固定。爐底輥已開啟產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)模式。本實(shí)用新型有效的改善了輥頭的使用壽命，大大提高連接的可靠性。