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耐熱耐磨輥道在加工之前，我們先要對跟刀架或中心架進行研磨。具體方法是，先找一個與加工工件直徑一致的棒料，車削一刀，將中心架或跟刀架安裝到機床上，與加工的棒料進行研磨。在研磨過程中，要不斷調整跟刀架或中心架的支撐爪與工件的接觸力度，確保支撐爪的研磨面積大，達到同軸度要求。在研磨時，要不間斷地加注潤滑油，確保充分潤滑，防止因摩擦使支撐爪與棒料發(fā)生抱死現象。
耐熱耐磨輥道的形狀誤差將直接影響加工細長軸外圓的表面質量。在加工耐熱耐磨輥道時應注意以下問題：一是要將耐熱耐磨輥道的圓度誤差控制在小，二是要將耐熱耐磨輥道的表面粗糙度控制在低。加工時，操作者應緩慢而均勻地轉動尾座手輪，當耐熱耐磨輥道加工至所要求的深度時，將尾座中心鉆停留一段時間，同時利用操縱桿將機床緩慢停止下來，然后迅速將中心鉆從工件中退出，從而提高加工耐熱耐磨輥道的圓度和表面粗糙度質量。
為提高機床整體剛性，在車削加工之前，應調整機床各運動部件的間隙，特別是中溜板和小溜板的間隙，使之松緊適中。調整尾座中心與車床主軸中心的同軸度，同時應注意尾座手輪的位置，要使尾座手輪的手柄處于左上方位置，這樣在加工過程中，即使產生振動，由于偏心重力的作用，迫使尾座手輪向頂緊的方向轉動，防止因振動使頂部與工件中心孔之間的松動，造成支撐剛性不足，產生振動。
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